济南金力液压机械有限公司

大家都知道登车桥一般分为：固定式登车桥，移动式登车桥，台边式登车桥这几种港口用登车桥，但是呢还有一种可牵引移动式登车桥用的也非常多济南液压登车桥厂家，那大家知道可牵引移动式登车桥的产品特点吗？

可牵引式移动式登车桥是一种可以利用通过叉车、牵引车等牵引的一种移动式登车桥，是结合平板拖车牵引架技术研制而成，前段加可向两侧旋转重型万向轮及可拆卸牵引杆，在需要移动时可以将万向轮旋转至下端装上牵引杆，可简单方便的实现牵引移动。

产品特点：

登车桥前端配置行走万向轮机构及牵引机构，登车桥移动异常方便；

主梁采用国标高强度25#型钢，质量稳定可靠；

加长的上平台长度，叉车作业时有足够空间调整装卸货角度，防止溜坡现象产生，操作更加安全；

采用大吨位支腿及两个辅助支腿山东移动登车桥，支承能力强，车桥稳固耐用；

前桥采用一体式设计；

桥面部分设置防滑网状，具有很好的防滑功能；

车桥设计结构紧凑、牢固，防止动载荷后产生车桥变弄现象；

经常检查移动式液压登车桥各液压元件有无渗漏现象，液压油温度应在5～80℃范围内。若需使移动式液压登车桥长时间处于升起状态时，必须将支撑杆撑起，确保安全。清洗移动式液压登车桥时，注意贮油箱不要进水固定登车桥价格。

三位三通分配移动式液压登车桥举倾时，首先加大油门，将操纵手柄置于上升位置，顶起车厢，实现自卸。当货厢举升角为大时，在控制阀没有自动回位机构的情况下，操纵手柄不宜长时间停留在上升位置，以免移动式液压登车桥长时间处于高压状态。当货卸完后，将手柄置于下降位置，待货厢完全落下后，再将手柄扳回中立位置。

移动式登车桥的液压系统一般不得随便拆卸，更换密封圈或排除渗油故障时，零部件拆下后应将各管接头用干净的布包好堵住，预防脏物进入管道。严禁在行驶过程中板动操纵手柄；严格按规定添加液压油，并严格保证用油清洁，及时更换和按规定清洗移动式液压登车桥滤网。使用移动式液压登车桥卸货时，首先将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器使车制动，车停稳后再举倾卸货。

连杆复合式移动式液压登车桥举倾时，踏下离合器，将操纵手柄向后拉到上升位置，然后慢慢松开离合器踏板，油泵随之转动，加大油门，车厢举升倾卸。在整个过程中不要快放离合器和猛加油门，避免出现撞击。降落时，踏下离合器踏板，操纵手柄向前，油泵停止工作，车厢复位。

移动式液压车桥可以在我们生活的许多领域看到，这还因为它突出了我们的生活表现，并为我们的生活带来了更多的便利，效率和安全性。 液压登车桥的优点是什么? 听专业人士如何介绍他们。

首先，节省更多不必要的人力

使用移动式液压登车桥时，减少大量招聘人员更为显着，这为公司节省了更多的人力。 这是一笔不小的资本投资，可大大提高工作效率并为企业创造更多收益。 更多收入。

二，出色的安全性能

由于液压加载桥采用菱形防滑网，因此更加安全，并具有出色的安全保障性能。 特别是菱形设计平台不易变形，因此具有良好的爬坡性能。 因此，这种出色的安全性保证了产品的市场销售。

三，手动液压升降桥的自由升降高度

移动式液压登车桥在使用过程中采用手动液压升降桥板设计，因此根据不同的移动高度要求来实现调节和升降。 这很容易，也很方便，而且此设计还易于维修和维护，从而提高了移动式液压对接桥的性能。

除这些以外，移动式液压登车桥还具有连接至车辆的制动衬块，可以在不移位的情况下实现良好的稳定性，以及登机桥与车身之间的链条。 这些突出的优势促进了产品市场的，更好地满足了消费者的需求，并使产品成为装卸货物的有力助手。

10吨移动式液压登车桥适用装卸频繁、企业、仓库、车站、码头、仓储物流基地、邮政运输、物流配送等单位的货物装卸。 10吨移动式液压登车桥升不起或上升力弱：1、溢流阀压力调度不符合需要：调整压力到需要值。2、油缸内泄：检查或交换油缸组件。3、换向阀卡紧或内泄：检查或交换阀组件。4、油面过低、进油滤油器堵塞：加足油，清洗滤油器。5、供油泵有缺点：检查或交换泵。

固定登车桥产品介绍、目的:

固定登车桥是仓库平台装卸货车集装箱的辅助设备，主要解决在仓库平台装卸货车时，液压叉车无法直接登车装卸，人工两次搬运货物劳动强度大的问题。功能与移动登机桥基本相同。前者固定在平台边缘，通过电液装置调节平台高度与货车连接。后者用于在平地上装卸货车货物，其动力为手动液压装置。

固定式登机桥的液压系统由机械、液压、电气和外部装置组成。因此，在分析液压系统故障时，首先要了解所有液压系统的传动原理、结构特点、部件和数据以及设备状态。液压固定登车桥系统是一个密封加压的系统，不容易观察到管路中油的运动、液压元件内部零件的运动以及密封是否损坏。

固定登车桥操作失误造成液压系统问题，是指正常运行时操作人员操作不当造成的液压系统问题，如阀门误启闭、电源突然中断、运行温度或压力过高、补油时加错油、油箱油位过高或过低、油箱底部分离水释放不及时等。